一、 設(shè)備概要

1、本熔爐具有將二氧化硅粉體通過(guò)燒嘴投入氧氣燃燒的火焰中，并使其球狀化的一種設(shè)備。該套設(shè)備主要由燃燒器、熔融爐（熔融帶和冷卻帶構(gòu)成）、水冷系統(tǒng)、空氣冷卻系統(tǒng)，鼓風(fēng)機(jī)、排氣風(fēng)機(jī)、各類(lèi)閥站、粉體供給裝置、粉體回收裝置以及自動(dòng)控制系統(tǒng)所構(gòu)成。

2、粉體原料性狀：

2.1 二氧化硅（半導(dǎo)體封裝材料）

2.2 平均粒徑：（入口）5～10μm　(出口) 約20μm

（入口）10～20μm　(出口) 約30μm

二、 供貨范圍

1、設(shè)備數(shù)量：BR400型球化爐1套；包括熔融爐殼（不含剛玉磚、澆注料的制造和安裝）、燃燒器、閥站、粉體供給裝置、旋風(fēng)收塵裝置、自動(dòng)控制系統(tǒng)及附件的制造和配套。

2、技術(shù)參數(shù)（產(chǎn)能和能耗要求）：

注：供給壓力表示的是燃燒閥站組件入口處的壓力，并且全部顯示表壓。

三、報(bào)價(jià)范圍及技術(shù)要求：

1、BR400型球化爐  1臺(tái)  爐體（熔融段+冷卻段）施工設(shè)計(jì)及制作；

1.1 熔融段：

對(duì)耐火材料提供技術(shù)規(guī)格，與供應(yīng)制作單位協(xié)調(diào)；

最高使用溫度1500℃。

1.1.1 材質(zhì)：

a.SUS304：空氣圈管、吹掃管連接管和套管、熔融帶最下部法蘭等；b.Q235：爐頂、爐殼、法蘭、水冷管等；

c.2520：錨固件等。

1.1.2 配套件：熱電偶座、觀察鏡、對(duì)接法蘭、吹掃連接管及套管、安裝墊片等由承制方提供。吹掃空氣管、連接軟管、螺栓等由委托方提供。

1.2 冷卻段及過(guò)渡段：采用水冷構(gòu)造。

1.2.1 材質(zhì)SUS304（水冷套內(nèi)）。

1.2.2 段配套件：熱電偶座、觀察鏡、對(duì)接法蘭、安裝墊片等。

1.3 燃燒器（爐頭）  1套

1.3.1  燃燒器本體：1臺(tái)
型號(hào)：BR400型粉體熔融氧氣燃燒器；

噴嘴數(shù)：1個(gè)；

材質(zhì)：SUS310/304；

原料投入量：300-350Kg/h；

天然氣量：300-350 m3/h（normal）；

氧氣量：610-760m3/h（normal）（O2濃度： 93％以上） ；

燃燒量：10⁶ kcal/h；

1.3.2 配套燒槍及燒嘴噴頭

BR400

1.4 粉體原料分配器 1臺(tái)

1.4.1 粉體原料分配器  通過(guò)粉體供給裝置將原料分配給各個(gè)噴嘴。

1.4.2 分配4通道，單道分配量：?jiǎn)蔚?/span>75-90kg

1.4.3材質(zhì)：全部SUS304；與粉體接觸的分配支管鑲嵌陶瓷內(nèi)襯（委托方供應(yīng)）。

1.4.4 材質(zhì)：全部SUS304；與粉體接觸的分配支管鑲嵌陶瓷內(nèi)襯（委托方供應(yīng)）。

1.5 水冷套   1臺(tái)

1.5.1 爐頂燃燒器用水夾套

1.5.2 材質(zhì)：SUS304

1.5.3爐頂水冷套

1.5.4輸粉管水冷套

1.5.5下錐體水冷套

1.6 吹掃管

1.6.1 爐壁清潔空氣用

1.6.2 爐頂吹掃陶瓷管：1套，包含320組件；

2、燒嘴

2.1 65點(diǎn)火器　1套；   

2.1.1 燃燒方式：空氣助燃   燃料： 天然氣

2.2 點(diǎn)火變壓器

2.2.1 點(diǎn)火變壓器 AC6500V  1組（其中備件1組）；

2.2.2 點(diǎn)火電極  1組（其中備件1組）。

2.3 火焰檢測(cè)器及控制器：

2.3.1 型號(hào)：AUD300C+AUR300C。

3、閥站

3.1 燃燒閥站：1套

3.1.1本閥站安裝在爐頂燃燒器附件，用于燃燒時(shí)的流量控制（氧氣，天然氣，空氣）；

3.2 空氣閥站：1套

3.2.1 用來(lái)控制爐壁清潔空氣等；

3.2.2 主要元器件：羅茨風(fēng)機(jī)，環(huán)管，空氣過(guò)濾器，連接管路

3.4 給水閥站：1套

3.4.1 安裝在爐底位置，對(duì)冷卻水供給進(jìn)行控制。（甲方自備）

4、 粉體給料裝置  1套

4.1給料器  1臺(tái)

4.1.1 粉體規(guī)格：二氧化硅粉5-20μm ；比重：0.7-0.9；

4.1.2 分散裝置：接粉部SUS304，重要部位進(jìn)行耐磨處理（陶瓷防護(hù)）；

4.1.3 給料能力：MAX450Kg/h；

4.1.4給料量控制方式：變頻馬達(dá)、回轉(zhuǎn)控制方式；通過(guò)氧氣（空氣）壓送給料；

4.3 上料罐：1套

4.3.1 采用回旋式料位計(jì)（用于下限報(bào)警）檢測(cè)系統(tǒng)； 

4.3.2 材質(zhì)：SUS304；

4.3.3 容量3m3。

5、 粉體回收裝置

5.1 旋風(fēng)分離器：1套

5.1.1 型號(hào)：XF510x4

5.1.2 主要回收3μm以上的粉體；

5.1.3 處理溫度：500℃（最高溫度250℃）；

5.1.4材質(zhì)：全部SUS304；

5.1.5回收率：95%（5μm以上）；100%（12μm以上）；

5.2 布袋收塵器 ：1套

5.2.1 處理風(fēng)量：4000m3/h

5.2.2 處理溫度：200-230℃（最高溫度250℃）

5.2.3總過(guò)濾面積：800㎡

5.2.4布袋數(shù)量：480條；

5.2.5材質(zhì)：接粉部SUS304。

5.3 空氣過(guò)濾器

5.3.1 數(shù)量：3套；

5.3.2 使用位置：爐底進(jìn)風(fēng)口、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，布袋收塵器補(bǔ)風(fēng)。

5.3.3 材質(zhì)：SUS304 ，采用中、高效過(guò)濾器。

5.4 出料裝置

5.4.1 氣動(dòng)雙碟閥：4套；

5.5.2 用于旋風(fēng)分離器下料和布袋收塵器下料用

6、自動(dòng)控制系統(tǒng)

6.1 控制系統(tǒng)

6.1.1采用歐姆龍變頻器，設(shè)計(jì)溫度流量控制回路；安全回路；燃燒回路；原料供給回路；動(dòng)力盤(pán)控制盤(pán)的設(shè)計(jì)；電腦畫(huà)面的設(shè)計(jì)，可以遠(yuǎn)程集中控制。

6.1.2 計(jì)算機(jī)采用戴爾（DELL）Precision工作站。

6.2 電柜

6.2.1 熔融爐控制盤(pán)

6.2.2 燃燒控制盤(pán)

6.2.3 爐溫測(cè)量接線盤(pán)

6.2.4 熔融爐機(jī)側(cè)盤(pán)

6.2.5 吹掃空氣接線盤(pán)

6.2.6 供水單元接線盤(pán)

6.2.7 給料器控制盤(pán)

6.2.8 鼓風(fēng)機(jī)動(dòng)力控制盤(pán)

6.2.9 加壓水泵動(dòng)力控制盤(pán)

6.2.10 排風(fēng)機(jī)動(dòng)力控制盤(pán)

6.2.11 一次旋風(fēng)動(dòng)力盤(pán)

6.2.12 二次除塵器動(dòng)力盤(pán)

6.3 配套附件設(shè)備：

6.3.1 用于熔融段、保溫段和冷卻段溫度測(cè)定R型熱電偶（帶有氧化鋁保護(hù)管）；

6.3.2 用于檢測(cè)排氣溫度K型熱電阻；

6.3.3 用于檢測(cè)粉體堵塞時(shí)的測(cè)溫導(dǎo)線。

6.3.4 壓力變送器，用于爐內(nèi)壓力檢測(cè)及排氣吸引壓力檢測(cè)。

7、 以下各項(xiàng)則不在質(zhì)保范圍內(nèi)。

7.1. 因水質(zhì)問(wèn)題（混入氯成分，導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕；污水導(dǎo)致冷卻能力不足等）所引起的如漏水等各種故障。

7.2. 粉體原料引起的的磨損。

7.3. 耐火材料（為消耗品），密封材料。

7.4. 需方對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不當(dāng)，不可預(yù)見(jiàn)的災(zāi)害的發(fā)生，錯(cuò)誤操作等所引起的設(shè)備問(wèn)題。

四、水壓試驗(yàn)：

4.1.壓力試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.4MPa（爐體部位）及0.20MPa（爐頂部位），保壓2H無(wú)滲漏。出廠提供水冷部位水壓試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)視頻（照片）

4.2  熔融燃燒器水壓試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力0.4MPa, 保壓24H無(wú)滲漏。出廠提供水冷部位水壓試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)視頻（照片）

五、材料提供

設(shè)備供貨清單及熔爐總裝配圖。